Bedriftsnyheter
Industrielle gummiplater er allsidige komponenter som er mye brukt i gruvedrift, konstruksjon, bilindustri og produksjonsindustri, og krever eksepsjonell holdbarhet, slitestyrke og kjemisk stabilitet. Aochens industrielle gummiplater er laget gjennom en systematisk 6-trinns prosess for å sikre jevn ytelse i tøffe arbeidsmiljøer.
1.1 Råvarevalg og forberedelse
Grunnlaget for industrielle gummiplater av høy-kvalitet ligger i førsteklasses råvarer. Aochens team velger nøye ut basisgummi-inkludert SBR, EPDM, NBR og naturgummi-basert på tiltenkt bruk av arket. For eksempel er EPDM-gummi valgt for utendørs eller høye-temperaturmiljøer på grunn av sin utmerkede vær- og varmebestandighet, mens NBR foretrekkes for olje-bestandige applikasjoner. Rå gummi inspiseres for renhet og viskositet før de kuttes i håndterbare biter for å lette blandingen. I tillegg er funksjonelle tilsetningsstoffer som kjønrøk (for økt styrke og slitestyrke), anti-aldringsmidler (for å forhindre nedbrytning fra oksygen og ozon) og myknere (for å forbedre fleksibiliteten) forhåndsmålt med presisjon ved hjelp av automatisert utstyr, noe som sikrer nøyaktige formuleringsforhold.
1.2 Intelligent blanding og elting
Aochen utnytter avanserte intelligente produksjonslinjer for gummiblanding- et konkurransefortrinn som sjelden sees i bransjen-for å oppnå jevn blanding av rågummi og tilsetningsstoffer. De pre-tilberedte råvarene mates inn i interne blandere, hvor de blandes ved kontrollerte temperaturer (vanligvis 100-140 grader) og hastigheter. Denne prosessen, kjent som "compounding", forvandler råvarene til en homogen gummiblanding med konsistente egenskaper. Etter innledende blanding overføres blandingen til åpne møller for elting og raffinering, noe som ytterligere forbedrer spredningen av fyllstoffer og tilsetningsstoffer, eliminerer klumper og sikrer blandingens jevnhet. Aochens intelligente blandesystem overvåker nøkkelparametere i sann-tid, som temperatur og blandetid, for å unngå over-blanding eller underblanding, noe som kan kompromittere arkets ytelse.
1.3 Kalender
Kalandrering er det kritiske stadiet som former gummiblandingen til tynne, flate ark.
Den raffinerte gummiblandingen mates inn i en kalandermaskin utstyrt med tre eller fire presisjons-slipte valser.
Avstanden mellom rullene justeres i henhold til ønsket tykkelse på industrigummiplaten (fra 1 mm til 50 mm, i henhold til kundens krav).
Når massen passerer gjennom de roterende valsene, presses den til et jevnt, kontinuerlig ark med jevn tykkelse.
Aochens kalandreringsutstyr har automatisk tykkelseskontrollteknologi, som sikrer at hvert ark oppfyller strenge dimensjonstoleranser.
For spesialiserte ark, for eksempel anti-gli industrielle gummiplater, trykkes et teksturert mønster (f.eks. diamant eller rutenett) på arkoverflaten i løpet av dette stadiet ved hjelp av mønstrede ruller
1.4 Vulkanisering (herding)
Vulkanisering er den kjemiske prosessen som forvandler den myke, plastiske gummiblandingen til et tøft, elastisk materiale. Aochens industrielle gummiplater er vulkanisert ved bruk av enten pressvulkanisering eller kontinuerlige vulkaniseringslinjer. For tykke plater eller tilpassede-produkter brukes pressvulkanisering: de kalandrerte arkene plasseres i hydrauliske presser med oppvarmede plater, hvor de herdes ved høye temperaturer (150-180 grader) og trykk (10-20 MPa) i en forhåndsbestemt tid (avhengig av tykkelse og gummitype). For kontinuerlig produksjon av tynne plater benyttes kontinuerlige vulkaniseringsovner, hvor arket transporteres gjennom et oppvarmet kammer med kontrollert hastighet for å sikre jevn herding. Dette stadiet er avgjørende for å forbedre arkets strekkfasthet, elastisitet og motstand mot varme, kjemikalier og slitasje-nøkkelegenskaper for industrielle applikasjoner.
1.5 Trimming og overflatebehandling
Etter vulkanisering gjennomgår gummiplatene trimming for å fjerne overflødig materiale og uregelmessige kanter, noe som sikrer rene, presise dimensjoner.
Aochen bruker automatiserte trimmemaskiner for produksjon av store-volum, noe som garanterer konsistens og effektivitet.
Avhengig av kundens krav, kan ytterligere overflatebehandlinger påføres, for eksempel belegg med anti-klebemidler eller bindelag for enkel installasjon.
For næringsgummi av-matkvalitet eller medisinsk-industri, er en spesiell renseprosess implementert for å fjerne eventuelle gjenværende urenheter.
1.6 Kvalitetsinspeksjon og pakking
Kvalitetsinspeksjon og emballasje
Aochens strenge kvalitetskontrollsystem implementeres i sluttfasen for å sikre at alle industrielle gummiplater oppfyller internasjonale standarder (ISO 9001/14001) og kundespesifikasjoner. Inspektører utfører omfattende tester, inkludert tykkelsesmåling, strekkfasthetstesting, slitestyrketesting og kjemisk motstandstesting.
Ark som passerer alle inspeksjoner kuttes i standardstørrelser eller tilpassede størrelser som forespurt.
De pakkes deretter inn i fuktsikker-film og pakkes på trepaller for å forhindre skade under transport.
Aochens industrielle gummiplater sendes nå til globale markeder, inkludert Europa, Amerika og Afrika, og gir pålitelige løsninger for industrigulv, pakninger og utstyrsbeskyttelse.
For spørsmål om våre produkter eller prisliste, vennligst legg igjen din e-post til oss, så tar vi kontakt innen 24 timer.
Adressen vår
Nei. 4-1001 Central Park Square Renqiu City Hebei-provinsen Kina
E-post
